Betoonisegu Keldri Ehitamiseks, Betoneerimiseks Ja Keldri Ehitamiseks

2024 Autor: Sebastian Paterson | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-16 13:49

Sageli on populaarsetes ajakirjades mitmesuguste hoonete ja rajatiste ehitamist käsitlevaid artikleid, milles autorid jagavad oma "kogemusi", ignoreerides ehituseeskirjade ja määruste (SNiP) põhinõudeid. Niisiis, aednike seas populaarses ajakirjas avaldati artikkel "pakkimisest" - keldri veekindluse seadmest. Autor, kes soovitas ühekihilist liimitud hüdroisolatsiooni, ei teadnud ilmselgelt ehituseeskirjade ja määruste (SNiP) olemasolu, reguleerides mitte ainult projekteerimisnõudeid, vaid ka selle ehitamise tehnoloogiat.

Oma kogemuste põhjal võin teha järgmised järeldused:

1. Selline hüdroisolatsioon ei suuda keldrit kaitsta isegi niiskuse eest - see on raisatud raha ja töö.
2. Mitte ükski aednik ei julge oma keldrit põhjaveetasemest matta, seetõttu pole vajadus kallite 2-3 kihi liimitud isolatsiooni järele vajalik.

Usun, et piisab betoonisegu õige koostise valimisest, et selle õige raketisse panemise tulemusena saaksite veekindlate struktuuridega kelder. Sellest see artikkel räägibki. Alustame betoonisegu koostise valimisega (tsement: kruus (killustik): liiv: vesi). Meie eesmärk on saada betoonkivi vajalik tugevus (hinne) ja tihedus (poorsus).

Betoonisegu keldri ehitamiseks

Tsement. Betooni kvaliteedi ja mullakorrosioonikindluse osas on parim portlandtsement klassist 300–400.

1 m2 betoonisegu valmistamiseks vajate:

Vesi. Betooni tugevus sõltub ka selle veesisaldusest. Veelisandi suurenemine selle optimaalse koguse suhtes vähendab betooni tugevust, kuna betoonis on kõvastunud tsemendikivi (tsement: liiv: vesi) suurenenud kapillaarne poorsus ja üldjuhul halvendab betooni veekindlust. Betooni valmistamiseks, mis töötab keskkonnas agressiivses keskkonnas (märjad ja märjad mullad), tuleks kuivade täitematerjalide maksimaalne vee-tsemendi suhe (W: C) võtta mitte rohkem kui w / c = 0,5, st. vesi nõuab täpselt poole tsemendi massist (1 kg tsemendi jaoks - 0,5 liitrit vett).

Kohahoidjad. Jäme täitematerjal - killustik või killustik kõvadest tard- või settekivimitest. Betooni M-150 ja kõrgemate materjalide korral on täitematerjali lõplik survetugevus vähemalt 600 kg / cm2. Peenete täitematerjalidega betooni optimaalne tera suurus on 10–40 mm. Maksimaalne tera suurus on 70-80 mm, kuid mitte rohkem kui 1/3 betoonkonstruktsiooni paksusest. Parim tulemus tsemendi tarbimise ja töödeldavuse osas, s.t. betooni liikuvus saavutatakse killustikul või killustikul, mille terade suurus on 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 mm.

Peen täitematerjal - jäme liiv, keskmise suurusega. Peene (mitte tolmuse) liiva jaoks vajab tsement 5–7% rohkem. Üldiselt võtab liiv betooni valmistamiseks nii palju, et täita kõik jämeda täitematerjali tühimikud - killustik (killustik), ja et betoonisegu oleks liikuvam, tuleks liiva võtta 5–10% rohkem jämeda täitematerjali terade vahelise vahe suurendamiseks.

Joonis: 1. seina ja põhja

1 tööliide - värvi hüdroisolatsioon;

2- tsemendi tasanduskihi ettevalmistamine;

3- killustiku ettevalmistamine.

Betoonisegu paigaldamine konstruktsiooni (betoneerimine)

Selleks, et betoonisegu muutuks veekindlaks, igas kohas (sektsioonis) võrdselt tugevaks ja tõeliselt monoliitseks struktuuriks, tuleb see korralikult paigaldada. Kõigepealt peate meeles pidama peamist nõuet: betoonist loodud konstruktsiooni kvaliteedi tagamiseks peab betoneerimisprotsess olema pidev. Alumise plaadi betoonisegu tuleks asetada ribadeks kogu plaadi pikkuses (laiuses) kogu selle kõrgusele (paksuseni) ja betoon asetatakse seina raketisse ühtlaste kihtidena kogu seina ümbermõõdul paksus, mis võrdub vibraatori töökõrgusega. Betoonisegu tihendamisel käsitsi bajonettimisega ei tohiks kihi paksus olla suurem kui 300 mm ja torkimiste arv torgates peaks olema vähemalt 100 1 m2 kihi pinna kohta. Betoonimise ajal olev ajavahe külgnevate kihtide vahel ei tohiks ületada segu tardumise (kõvenemise) alguse aega (40 minutist 1,5 tunnini).

Vältimaks betoonisegu kihistumist munemisprotsessi käigus, peaks lahuse ladestamise (etteandmise) kõrgus olema minimaalne. Seinakonstruktsioonis tuleks betoonisegu asetada kahelt tasandilt: esimene 1 m kõrguselt alumisest plaadist ja teine põrandaplaadist. Töötavad õmblused ja tehnoloogilised pausid betoneerimisel - esimene põhjaplaadi ristmikul seinaga, teine seina ristmikul keldripõrandaplaadiga. Betoneerimise jätkamine pärast tehnoloogilist pausi on võimalik alles pärast seda, kui betoon saavutab vähemalt 15 kg / cm2 tugevuse (kui kõvastunud betooni serv ei murene sõrmede all).

Tööõmbluse veekindluse suurendamiseks tuleb enne põhjaplaadi betoneerimise lõppu kogu seina ümbermõõdul paigaldada tööõmblusesse veekindel tõke 200-300 mm laiuse ribana (vt joonis 1). Enne betoneerimise jätkamist tuleb tööliite pind ette valmistada: puhastada see prahist, eemaldada tsementkivi kõvenemisel tekkinud kile tahenenud betooni pinnalt metallpintslite või kaabitsatega. Betoonisegu paigaldamise alguses tuleb kogu tööühenduse pinnale panna 20–30 mm kihiga tsemendimört 150-200. Õhutemperatuuril 5 ° C lakkab betoon praktiliselt kõvenema ja tugevust omandama. Kõvenemise optimaalne õhutemperatuur on 18 … 20 ° C, soovitav on ka kõrge õhuniiskus. Kuiva ilmaga tuleks kõvastuva betooni lahtised pinnad katta niiskete mattidega.

Joonis: 2. Sektsioonkelder

Betooni korrosioonivastane kaitse

Agressiivsus (söövitavus) liivase, savise, soolase pinnase betooni suhtes, olenevalt niiskusest, nitraatide, orgaaniliste (humiinsete) ainete sisaldusest, varieerub madalast kuni keskmiseni. Rikkas mustas mullas, turvas - kuni kõrge. Betooni kaitsmiseks korrosiooni ja kapillaarniiskuse eest piisab, kui selle avatud pinnad värvitakse bituumenmastiksiga. BN IV bituumenist valmistatud kuum bituumenmastiks "asetub" väga halvasti külmale betoonseinale, moodustades koobastega lahtise kile. Pinnakatte kvaliteedi parandamiseks kruntitakse (värvitakse) betoonpind alguses kruntvärviga (bensiinis lahustatuna ei sobi sulatatud BN IV bituumen, petrooleum ja diislikütus) ning värvitakse seejärel kuumast bituumenmastiksist selle kaubamärgi bituumen. Kile paksus reguleeritakse ühe või kahe korraga 4 mm-ni. Külma bituumenmastiksi ja sama praimeri abil saadakse piisavalt tugev kate. Esimese kihi kruntimiseks valmistatakse 1: 3 kompositsioon, teiseks 1: 1 ja kolmandaks 3: 1 (bituumen: bensiin mahu järgi). Samaaegselt keldri ümber asuvate ninakõrvalkoobaste täitmisega tavalise mullaga piserdatakse isolatsioonikihile liiva (vt joonis 2), et kaitsta isolatsiooni kahjustuste eest.

Ivan Pavlov, aednik, kogenud ehitaja